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【MUSASHI】氣動脈沖點(diǎn)膠機(jī)的問題與解決方案!Σ3 三大功能解決點(diǎn)膠?
生產(chǎn)現(xiàn)場的液體處理存在諸多挑戰(zhàn)。生產(chǎn)過程中遇到的故障有時會對工作效率和質(zhì)量造成重大影響。本文將介紹為了預(yù)防這些故障并實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)而開發(fā)的Σ3主要功能。
Σ三大功能是SuperΣ系列搭載的氣動脈沖點(diǎn)膠機(jī)實(shí)現(xiàn)精密點(diǎn)膠的重要技術(shù)。具體來說,是指以下三種功能。
1.自動水頭差修正功能
2. 自動防滴功能
3.電池電量自動預(yù)警功能
液面(壓頭)下降時,推出液體的力就會減弱。
針筒內(nèi)的液體減少時,內(nèi)部的液面也會下降。液面下降會降低施加于液體的力(壓力),導(dǎo)致分配量減少。
自動壓差補(bǔ)償功能可檢測噴頭的變化,自動檢測噴頭位置并調(diào)整噴出量。如果沒有此功能,噴出量會如下圖所示減少,從而難以進(jìn)行精確點(diǎn)膠。
自動壓差補(bǔ)償功能可始終保持恒定的噴出量,從而實(shí)現(xiàn)精確點(diǎn)膠。
針筒 尺寸越大,頭部差異的影響越大。
自動防滴功能可根據(jù)流體剩余量自動調(diào)節(jié)真空壓力,防止噴嘴滴落和空氣卷入,有助于提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
施工過程中,滴落或空氣滯留會導(dǎo)致質(zhì)量下降或作業(yè)缺陷。
如果發(fā)生此類問題,可能會引發(fā)以下問題。
液體從噴嘴滴落,導(dǎo)致表面不均勻。
空氣滯留會導(dǎo)致排放量變得不穩(wěn)定。
這導(dǎo)致涂裝線停止并需要重新工作,從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。
如果有自動防滴功能……
即使膠量減少,空氣也會從噴嘴釋放出來。穩(wěn)定應(yīng)用,無纏繞
自動調(diào)節(jié)真空壓力以保持一致的質(zhì)量
材料損耗是生產(chǎn)中令人頭疼的問題之一。
材料損耗不僅會導(dǎo)致停工,還會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降、整條生產(chǎn)線延誤,造成巨大的成本和時間損失。尤其是,如果在未注意到材料耗盡的情況下繼續(xù)工作,可能會導(dǎo)致無法彌補(bǔ)的缺陷,并延遲交付給客戶。
然而,手動檢查剩余量存在局限性,難以準(zhǔn)確預(yù)測材料何時耗盡。自動剩余量預(yù)警功能解決了這些問題。