在電子制作、線束加工或維修工作中，我們經(jīng)常需要處理不同種類的導(dǎo)線，電阻焊在絞合金屬線整理與連接中的應(yīng)用。電阻焊與傳統(tǒng)的烙鐵焊有本質(zhì)區(qū)別。它不添加額外的焊料，而是利用電流通過(guò)金屬接觸處產(chǎn)生的電阻熱，將金屬本身熔化并熔合在一起。

**部分：電阻焊原理與優(yōu)勢(shì)

1. 工作原理
電阻焊通過(guò)電極對(duì)需要連接的絞合線施加壓力，然后通過(guò)一個(gè)巨大的瞬時(shí)電流（通常為數(shù)千安培）。電流在通過(guò)線與線、線與電極之間的接觸電阻時(shí)，會(huì)產(chǎn)生巨大的熱量（Q = I2Rt），瞬間將局部金屬加熱至熔融或塑性狀態(tài)。在壓力的維持下，金屬原子相互擴(kuò)散，冷卻后形成一個(gè)堅(jiān)固的金屬鍵合熔核。

2. 相對(duì)于烙鐵焊的優(yōu)勢(shì)

• 無(wú)額外材料：無(wú)需焊錫、助焊劑，避免了潛在的腐蝕和污染問(wèn)題，連接點(diǎn)是100%的母材金屬。

• 強(qiáng)度高、電阻低：形成的熔核具有接近原材料的機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)電性。

• 一致性高：工藝參數(shù)（電流、時(shí)間、壓力）由設(shè)備精確控制，每個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量高度一致。

• 速度快：焊接過(guò)程通常在幾毫秒到幾百毫秒內(nèi)完成，效率極高。

• 適合自動(dòng)化：非常容易集成到自動(dòng)化生產(chǎn)線中。

第二部分：絞合線電阻焊的關(guān)鍵工藝流程

1. 線材的預(yù)處理與整理 - 要求更高
這是電阻焊成功與否的決定性步驟。由于過(guò)程極快，線頭的狀態(tài)必須高度一致。

• 切割與剝線：必須使用精密剝線機(jī)，確保長(zhǎng)度一致，且**不能損傷任何一根銅絲。散亂或斷絲的線頭會(huì)導(dǎo)致焊接不穩(wěn)定。

• 整理與夾緊：將剝好的絞合線緊密地?cái)Q成一個(gè)整齊的圓柱形。對(duì)于多股線，有時(shí)需要先進(jìn)行預(yù)壓緊，用一個(gè)**的夾鉗或模具將線頭初步壓緊，確保所有絲線都能有效接觸電極并參與導(dǎo)電。

2. 焊接參數(shù)設(shè)定
這是工藝的**，需要根據(jù)線材的材質(zhì)、截面積進(jìn)行精確調(diào)試。

• 焊接電流：*重要的參數(shù)。電流不足會(huì)導(dǎo)致未熔合（虛焊）；電流過(guò)大會(huì)導(dǎo)致過(guò)燒、飛濺或斷裂。

• 焊接時(shí)間：通常非常短（幾到幾十毫秒）。時(shí)間與電流需配合調(diào)整。

• 電極壓力：壓力要足夠大，以保證初始接觸電阻穩(wěn)定，并在焊接過(guò)程中壓制金屬熔核，防止飛濺。壓力過(guò)大則會(huì)增加接觸面積，降低電阻熱。

• 電極形狀：電極的材質(zhì)（通常是鉻鋯銅）和形狀至關(guān)重要。它們需要與線纜的形狀匹配，以確保壓力均勻，電流密度集中。

3. 焊接操作

1. 裝夾：將整理好的絞合線端頭放入焊機(jī)的電極之間，確保放置位置準(zhǔn)確、深度一致。

2. 啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)焊機(jī)，設(shè)備自動(dòng)完成：加壓 -> 通電焊接 -> 保壓 -> 釋放。

3. 取出：取出工件，一個(gè)焊接周期完成。

第三部分：典型應(yīng)用場(chǎng)景

• 線纜與端子的焊接：如絞合銅線與銅質(zhì)接線端子的焊接。

• 線纜與線纜的對(duì)接：將兩根絞合線的端頭對(duì)在一起進(jìn)行焊接，形成牢固的對(duì)接接頭。

• 線纜與金屬片的焊接：將線纜焊接到PCB的厚銅箔、金屬外殼或?qū)щ娐窂缴稀?/p>